在北京市通州区某220千伏线路工程电缆敷设现场，电缆智能输送机、电动滚轮正高效运转，牵引电缆不断向前移动。作业人员紧盯设备显示屏上的数据和运转情况，有序开展敷设作业。这套由北京电力工程有限公司与长缆科技集团股份有限公司等联合研制的电缆智能直流敷设系统，正让高压电缆敷设告别噪声大、占地多、依赖人力的传统模式。

地下电缆是城市电网的重要组成部分，高压电缆电压等级高、距离长、输送容量大，对敷设工艺要求高。在北京城区施工，还面临临时用地管理严格、人流车流密集、施工协调难度大等难题。

电缆智能直流敷设系统由总控平台、电缆智能输送机、电缆驱制动展放拖车、环形外观检测装置、侧压力监测装置、静音直流电源等核心装备组成。成盘电缆由拖车运抵现场后就位，输送机和电动滚轮将电缆展放至指定位置；外观检测与侧压力监测装置全程监测敷设状态与质量，静音直流电源为现场装置供电，全过程由总控平台统一控制。

该系统具备五大核心优势：

一是静音供电，施工现场更安静。系统将驱动方式由交流电改为直流电，采用静音电池模组供电，如同将“燃油车”换成“电动车”。在通州区该工程中，传统发电机噪声为60～68分贝，电池模组噪声仅为52～55分贝，为居民密集区夜间作业提供了可行路径。

二是拖车即到即用，减少场地占用。传统工序中，电缆盘从货车卸下、吊装至展放支架，需腾出吊车站位和展放操作两块场地，施工准备时间通常长达40分钟。电缆驱制动展放拖车可使电缆在库房完成吊装固定，运抵现场后即可展放，避免二次吊装，施工准备时间缩短至10分钟以内。

三是智能启停，机具运行更节能。系统集成智能监测技术，实现机具按需自动启停，这一模式可降低约20%的系统整体功耗，同时减少设备磨损和维护频次。

四是毫米级“体检”，损伤早发现。电缆外观检测装置和侧压力监测装置可对电缆进行毫米级外观破损检测，一旦发现受力异常或外观受损，系统立即报警，避免后续耐压试验不合格或影响线路长期安全运行。

五是远程集中监控，人员减负增效。过去，电缆盘、电缆下井处和井下设备总控等关键点位都需专人看守。现在，只需1名地面人员通过总控平台监控终端即可实时掌握各点位设备运行状态和电缆受力情况，异常时可第一时间远程干预；地面电缆盘展放点、地面电缆下井点、地下电缆拐弯点等关键点位人数也从3人减至1人，既降低了井下作业安全风险，也提升了管理效率。

截至目前，该系统已在北京多项工程中应用，累计展放电缆数千米。长缆科技将继续推进电缆智能直流敷设系统的工程应用，为城市高压电缆施工提供更安静、更节地、更安全、更高效的解决方案。

（来源：公众号“电网头条”，标题及原文内容有修改）